TAŚMA ŚCIERNA PAS BEZKOŃCOWY 686x50MM 5 SZTUK

• Materiał z którego został wykonany pas, stosowany jest głównie do kalibrowania oraz ciężkiej obróbki wymagającej zebrania znacznych nadmiarów materiału.

• Przy szlifowaniu miękkich gatunków drewna istnieje możliwość tzw. prania.

ZALETY

• Wysoka wydajność: taśmy ścierne wykonane z elektrokorundu są bardzo trwałe i odporne na ścieranie. Dzięki temu, że są wykonane z jednego z najtwardszych minerałów na świecie, mogą być stosowane do ciężkich prac i wytrzymują dłużej niż większość innych taśm ściernych. 

• Skuteczne szlifowanie: szlachetny elektrokorund ma ostre krawędzie, będąc bardzo skutecznym w usuwaniu materiału i szlifowaniu różnych powierzchni w tym pozwalają na precyzyjne szlifowanie i wykończanie materiału.

• Precyzja: zapewniają Ci precyzję i kontrolę podczas szlifowania, co jest szczególnie przydatne przy wymagających projektach.

• Bezpieczeństwo: bezpieczne i łatwe w użyciu - zamocowane na szlifierce taśmowej są mniej niebezpieczne niż narzędzia takie jak pilniki czy szlifierki kątowe.

• Oszczędność czasu: błyskawicznie uzyskasz pożądany przez Ciebie rezultat pracy.

• Uniwersalność: dostępne w różnych rodzajach i grubościach, dając Ci swobodę w dostosowaniu granulacji do różnych powierzchni i materiałów.

• Wielość zastosowań: stosowane do szlifowania różnych materiałów, takich jak drewno, metal czy tworzywa sztuczne.

• Bardzo dobry stosunek jakości do ceny: taśmy wykonane z elektrokorundu są często stosunkowo niedrogie, a jednocześnie oferują bardzo dobrą jakość i wydajność.

ZASTOSOWANIE

• Szlifowanie i wykańczanie powierzchni drewnianych mebli i elementów stolarskich, takich jak drzwi, okna, schody i parkiety.

• Usuwanie rdzy, farby i innych zanieczyszczeń z powierzchni metalowych, takich jak blachy, rury, profile i elementy konstrukcyjne.

• Obróbka powierzchni lakierniczych, takich jak karoserie samochodowe i motocyklowe, aby uzyskać gładką i jednolitą powierzchnię.

BUDOWA

• Wysokowydajny nasyp ze szlachetnego elektrokorundu na podłożu płóciennym typu XY.

• Zastosowane spoiwo: podwójna żywica wysokiej jakości, nasyp zamknięty.

WYMIARY

• Wymiar: 686 x 50 mm.

• 5 sztuk w zestawie.

OPIS TAŚM OD GRANULACJI 1000

• W przemyśle metalowym może być stosowany do szlifowania stali zwykłej, stopowej, nierdzewnej, brązu, mosiądzu i aluminium.

• Idealnie nadaje się do stosowania w przemyśle kompozytowym do szlifowania włókna węglowego, żywic poliuretanowych i akrylowych.

• Rekomendowany do szlifowania laminatów, podkładów poliestrowych, akrylowych i poliakrylowych na bazie rozpuszczalników.

• Stosowany przy szlifowaniu lakierów twardych oraz twardych fornirów.

• Opatentowana technologia charakteryzująca się zwiększoną wydajnością (3 krotnie w stosunku do materiałów na podłożach papierowych).

BUDOWA

• Wysokowydajny nasyp ze szlachetnego elektrokorundu na podłożu poliestrowo-papierowym typu F.

• Zastosowane spoiwo: podwójna żywica wysokiej jakości, nasyp otwarty, antystatyczny, pokryty warstwą stearyny.

DOSTĘPNE GRANULACJE

• 60

• 80

• 100

• 120

• 150

• 180

• 220

• 240

• 320

• 400

• 600

• 800

• 1000

• 1200

• 1500

• Oferujemy możliwość stworzenia niestandardowego zestawu od granulacji 60 do 600 - w granulacjach prosimy wybrać "zestaw" i w uwagach do zamówienia wymienić wybrane granulacje (od 60 do 600).

• Granulacja od 800 do 1500 ze względu na wyższą cenę nie podlega zestawom niestandardowym.

• Przy zakupie granulacji 1000, 1200, 1500 jest możliwość wymieszania ich między sobą. Przykład: Zamawiam jeden zestaw granulacji 1000 i wybieram: 2x 1000 / 2x 1200 / 1x 1500.

JAK WYBRAĆ GRANULACJE?

• Ważne jest, aby wybrać odpowiednią ziarnistość papieru ściernego w zależności od rodzaju powierzchni, która ma być szlifowana.

• Ziarnistość papieru oznacza, jak mocno jest on w stanie szlifować powierzchnię - im mniejsza liczba, tym papier szlifuje mocniej.

• Zaczynamy prace od papieru z mniejszą granulacją (np 60), stopniowo zwiększając, wraz z postępem prac, kończąc na większej (np 180).

• Przykład: 80-> 100-> 120-> 180.

• 60 - 80 - Nadawanie kształtu szlifowanym elementom.

• 100 - 150 - Usuwanie nierówności oraz rys (usuwanie farb i lakierów).

• 180 - 240 - Nadawanie gładkości oraz przygotowywanie materiału do lakierowania.

• Od 800 - Idealne do ostrzenia noży oraz precyzyjnej obróbki części metalowych.